機(jī)械手破解注塑生產(chǎn)痛點(diǎn)提質(zhì)增效
注塑行業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分,廣泛應(yīng)用于汽車、家電、電子、醫(yī)療等多個(gè)領(lǐng)域,注塑生產(chǎn)過程中,從模具開合、產(chǎn)品取出、邊角修剪,到產(chǎn)品分揀、裝箱,每一個(gè)環(huán)節(jié)都關(guān)乎生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)效益。傳統(tǒng)注塑生產(chǎn)模式,主要依賴人工操作,存在諸多痛點(diǎn)難點(diǎn):注塑機(jī)工作過程中,模具開合具有較高的危險(xiǎn)性,人工取件容易導(dǎo)致工傷事故,安全風(fēng)險(xiǎn)突出;人工取件效率低下,受人員精力、操作熟練度影響,難以跟上注塑機(jī)的生產(chǎn)節(jié)奏,導(dǎo)致注塑機(jī)閑置,產(chǎn)能浪費(fèi);人工取件精度不足,容易損壞注塑產(chǎn)品、刮傷產(chǎn)品表面,導(dǎo)致產(chǎn)品合格率偏低,增加產(chǎn)品報(bào)廢成本;人工成本高昂,企業(yè)需要配備大量取件工人,且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,人員流動(dòng)性強(qiáng),難以穩(wěn)定生產(chǎn)團(tuán)隊(duì);注塑生產(chǎn)環(huán)境溫度高、粉塵多,對工人身體健康造成影響,招工難度大。
注塑行業(yè)專用機(jī)械手,憑借其安全高效、精準(zhǔn)可靠、耐溫耐磨的核心優(yōu)勢,成為注塑生產(chǎn)行業(yè)的“專用手",專門適配注塑生產(chǎn)場景,替代人工完成模具開合、產(chǎn)品取出、邊角修剪、產(chǎn)品分揀、裝箱等一系列工序,破解傳統(tǒng)注塑生產(chǎn)的諸多痛點(diǎn),提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,降低人工成本和安全風(fēng)險(xiǎn),推動(dòng)注塑行業(yè)向自動(dòng)化、智能化轉(zhuǎn)型,助力注塑企業(yè)提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級(jí)。
安全可靠,杜絕注塑生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)。傳統(tǒng)注塑生產(chǎn)中,人工取件需要靠近正在工作的注塑機(jī),模具開合過程中,容易導(dǎo)致工人手部被擠壓、燙傷等工傷事故,安全風(fēng)險(xiǎn)高。而注塑專用機(jī)械手可替代人工完成取件、模具清理等高危工序,工人無需靠近注塑機(jī),杜絕工傷事故發(fā)生,守護(hù)工人人身安全;同時(shí),機(jī)械手搭載多重安全防護(hù)系統(tǒng),包括緊急停止按鈕、碰撞檢測傳感器、模具保護(hù)裝置等,一旦發(fā)生異常情況(如產(chǎn)品卡住、模具故障),可立即停止作業(yè),避免設(shè)備損壞、產(chǎn)品損壞,保障注塑生產(chǎn)過程穩(wěn)定有序。此外,機(jī)械手采用耐溫耐磨材質(zhì)打造,能適應(yīng)注塑生產(chǎn)環(huán)境的高溫、粉塵等惡劣條件,長期穩(wěn)定運(yùn)行,不易出現(xiàn)故障,減少設(shè)備故障造成的生產(chǎn)停滯。
高效作業(yè),提升注塑生產(chǎn)產(chǎn)能。傳統(tǒng)人工取件效率低下,難以跟上注塑機(jī)的生產(chǎn)節(jié)奏,導(dǎo)致注塑機(jī)經(jīng)常處于閑置狀態(tài),產(chǎn)能浪費(fèi)嚴(yán)重。而注塑專用機(jī)械手可實(shí)現(xiàn)與注塑機(jī)同步作業(yè),注塑機(jī)完成注塑后,機(jī)械手可立即進(jìn)入模具,快速取出注塑產(chǎn)品,取件時(shí)間僅需1-3秒,大幅縮短生產(chǎn)周期,提升注塑機(jī)的利用率,破解產(chǎn)能浪費(fèi)難題。同時(shí),機(jī)械手可實(shí)現(xiàn)7×24小時(shí)不間斷作業(yè),無需休息、無需輪崗,不產(chǎn)生疲勞感,作業(yè)效率是人工的4-6倍,助力企業(yè)提升產(chǎn)能,應(yīng)對大批量訂單需求。例如,一臺(tái)注塑機(jī)搭配一臺(tái)機(jī)械手,每天可多生產(chǎn)2000余件注塑產(chǎn)品,產(chǎn)能提升幅度高達(dá)50%以上,讓企業(yè)輕松應(yīng)對訂單交付壓力。
精準(zhǔn)取件,提升產(chǎn)品合格率。傳統(tǒng)人工取件,受人員操作失誤、取件力度不當(dāng)?shù)纫蛩赜绊?,容易損壞注塑產(chǎn)品、刮傷產(chǎn)品表面,導(dǎo)致產(chǎn)品合格率偏低,增加產(chǎn)品報(bào)廢成本。而注塑專用機(jī)械手,搭載高精度伺服電機(jī)和運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng),重復(fù)定位精度可達(dá)±0.01mm,能精準(zhǔn)控制取件力度和取件軌跡,平穩(wěn)取出注塑產(chǎn)品,不損壞產(chǎn)品、不刮傷產(chǎn)品表面,確保產(chǎn)品外觀完好、尺寸精準(zhǔn),大幅提升產(chǎn)品合格率,減少產(chǎn)品報(bào)廢成本。同時(shí),機(jī)械手可自主完成產(chǎn)品的邊角修剪、毛刺清理等工序,進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量,減少人工后續(xù)加工的工作量,提升生產(chǎn)效率。
多場景適配,滿足多類型注塑需求。注塑專用機(jī)械手采用可定制化設(shè)計(jì),可根據(jù)注塑機(jī)的型號(hào)、注塑產(chǎn)品的尺寸、形狀,靈活調(diào)整機(jī)械手的行程、抓取方式和作業(yè)流程,適配立式、臥式等不同類型的注塑機(jī),覆蓋汽車零部件、家電產(chǎn)品、電子元件、醫(yī)療用品等多個(gè)領(lǐng)域的注塑生產(chǎn)需求——可用于大型注塑產(chǎn)品(如汽車保險(xiǎn)杠、家電外殼)的取件、分揀,也可用于小型注塑產(chǎn)品(如電子元件、醫(yī)療配件)的取件、裝配。同時(shí),機(jī)械手支持與注塑機(jī)、流水線、PLC控制系統(tǒng)無縫對接,實(shí)現(xiàn)注塑生產(chǎn)全流程自動(dòng)化協(xié)同作業(yè),推動(dòng)注塑生產(chǎn)線向智能化、自動(dòng)化升級(jí);支持智能編程和參數(shù)調(diào)整,可快速切換注塑產(chǎn)品型號(hào),滿足多品種、小批量的注塑生產(chǎn)需求,提升企業(yè)生產(chǎn)靈活性。如今,這款注塑專用機(jī)械手已在多家注塑企業(yè)落地應(yīng)用,成為注塑企業(yè)提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級(jí)的“得力助手"。
機(jī)械手破解注塑生產(chǎn)痛點(diǎn)提質(zhì)增效,即刻聯(lián)系開啟無人化生產(chǎn)新體驗(yàn)!