機(jī)械手助力新能源產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展
隨著新能源產(chǎn)業(yè)的快速崛起,新能源汽車、鋰電池、光伏組件等領(lǐng)域的生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大,對(duì)生產(chǎn)加工、裝配、檢測(cè)等環(huán)節(jié)的精度、效率和安全性提出了更高要求。新能源產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)場(chǎng)景,具有規(guī)?;?、精細(xì)化、高要求的特點(diǎn),傳統(tǒng)人工生產(chǎn)模式,難以滿足新能源產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量、快速發(fā)展的需求:鋰電池生產(chǎn)過(guò)程中,電芯裝配、焊接等工序精度要求高,人工操作容易出現(xiàn)誤差,導(dǎo)致電池性能不穩(wěn)定,甚至引發(fā)安全隱患;新能源汽車零部件體積大、重量重,人工搬運(yùn)、裝配勞動(dòng)強(qiáng)度大,效率低下,且容易造成零部件損壞;光伏組件生產(chǎn)過(guò)程中,組件裝配、檢測(cè)工序繁瑣,人工操作效率低下,難以滿足規(guī)?;a(chǎn)需求;人工成本高昂,企業(yè)需要配備大量生產(chǎn)工人,且人員流動(dòng)性強(qiáng),難以穩(wěn)定生產(chǎn)團(tuán)隊(duì),制約新能源產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。
新能源行業(yè)專用機(jī)械手,憑借其精準(zhǔn)高效、穩(wěn)定可靠、可定制化的核心優(yōu)勢(shì),成為新能源產(chǎn)業(yè)的“賦能手",專門適配新能源汽車、鋰電池、光伏組件等生產(chǎn)場(chǎng)景,替代人工完成零部件搬運(yùn)、裝配、焊接、檢測(cè)等一系列工序,提升生產(chǎn)精度和效率,保障產(chǎn)品質(zhì)量和安全,降低人工成本,助力新能源產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、規(guī)?;l(fā)展,推動(dòng)新能源產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。
精準(zhǔn)高效,適配新能源精細(xì)化生產(chǎn)需求。新能源產(chǎn)業(yè)對(duì)生產(chǎn)精度的要求高,尤其是鋰電池、新能源汽車零部件的生產(chǎn),毫米級(jí)、微米級(jí)的精度偏差,都可能影響產(chǎn)品性能和安全。這款新能源專用機(jī)械手,搭載高精度伺服電機(jī)和運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng),重復(fù)定位精度可達(dá)±0.008mm,能精準(zhǔn)執(zhí)行每一道生產(chǎn)工序,把控生產(chǎn)精度和產(chǎn)品質(zhì)量,解決人工操作精度不足的難題。在鋰電池生產(chǎn)中,機(jī)械手能精準(zhǔn)完成電芯抓取、裝配、焊接、封裝等精細(xì)工序,確保電芯裝配精度,提升鋰電池性能和安全性,合格率高達(dá)99.9%以上;在新能源汽車零部件生產(chǎn)中,機(jī)械手能精準(zhǔn)完成零部件的裝配、焊接,確保零部件裝配精度,提升汽車整車性能;在光伏組件生產(chǎn)中,機(jī)械手能精準(zhǔn)完成組件的裝配、檢測(cè),提升光伏組件的發(fā)電效率和穩(wěn)定性。同時(shí),機(jī)械手作業(yè)效率是人工的4-6倍,可實(shí)現(xiàn)7×24小時(shí)不間斷作業(yè),助力企業(yè)提升產(chǎn)能,應(yīng)對(duì)大批量訂單需求。
穩(wěn)定可靠,保障新能源生產(chǎn)安全。新能源產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中,部分環(huán)節(jié)(如鋰電池焊接、高壓部件裝配)存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn),人工操作容易出現(xiàn)失誤,引發(fā)安全事故;同時(shí),新能源產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性,直接關(guān)系到產(chǎn)品的使用安全和使用壽命。這款新能源專用機(jī)械手,搭載多重安全防護(hù)系統(tǒng),包括緊急停止按鈕、碰撞檢測(cè)傳感器、高壓防護(hù)裝置等,能有效規(guī)避生產(chǎn)過(guò)程中的安全風(fēng)險(xiǎn),杜絕工傷事故發(fā)生;同時(shí),機(jī)械手全程自動(dòng)化作業(yè),無(wú)需人工干預(yù),不受人員情緒、疲勞等因素影響,能穩(wěn)定執(zhí)行預(yù)設(shè)的生產(chǎn)流程和參數(shù),確保產(chǎn)品質(zhì)量一致性,減少因質(zhì)量問(wèn)題引發(fā)的安全隱患。例如,在鋰電池焊接環(huán)節(jié),機(jī)械手能精準(zhǔn)控制焊接溫度、焊接時(shí)間,避免焊接過(guò)度、焊接不足等問(wèn)題,杜絕鋰電池短路、起火等安全隱患,保障鋰電池生產(chǎn)安全。
可定制化,適配新能源多場(chǎng)景生產(chǎn)。新能源產(chǎn)業(yè)涵蓋鋰電池、新能源汽車、光伏組件等多個(gè)領(lǐng)域,不同領(lǐng)域的生產(chǎn)需求差異較大。這款新能源專用機(jī)械手采用可定制化設(shè)計(jì),可根據(jù)不同領(lǐng)域、不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需求,靈活配置抓取機(jī)構(gòu)、加工模塊和控制系統(tǒng),適配新能源產(chǎn)業(yè)的多場(chǎng)景生產(chǎn)需求——可用于鋰電池的電芯加工、裝配、焊接、封裝,新能源汽車零部件的搬運(yùn)、裝配、焊接,光伏組件的裝配、檢測(cè)、分揀等。同時(shí),機(jī)械手支持與新能源生產(chǎn)流水線、PLC控制系統(tǒng)、檢測(cè)設(shè)備無(wú)縫對(duì)接,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程自動(dòng)化、智能化協(xié)同作業(yè),推動(dòng)新能源生產(chǎn)線向智能化、規(guī)模化升級(jí)。例如,在新能源汽車生產(chǎn)車間,機(jī)械手可替代人工完成車身零部件的搬運(yùn)、裝配、焊接,實(shí)現(xiàn)汽車生產(chǎn)自動(dòng)化;在鋰電池生產(chǎn)車間,機(jī)械手可實(shí)現(xiàn)電芯加工、裝配、封裝全流程自動(dòng)化,提升鋰電池生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
降本增效,助力新能源企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力。傳統(tǒng)人工生產(chǎn)模式,企業(yè)需要配備大量生產(chǎn)工人,人工成本高昂,且生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品合格率偏低,增加企業(yè)生產(chǎn)成本。而新能源專用機(jī)械手一次性投入、長(zhǎng)期受益,一臺(tái)機(jī)械手可替代4-6名生產(chǎn)工人,年使用成本僅為人工成本的1/3,大幅降低企業(yè)人工成本;同時(shí),機(jī)械手能提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率,減少產(chǎn)品報(bào)廢和耗材浪費(fèi),進(jìn)一步降低企業(yè)生產(chǎn)成本,提升企業(yè)盈利空間。如今,這款新能源行業(yè)專用機(jī)械手已在多家新能源企業(yè)落地應(yīng)用,助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、規(guī)?;a(chǎn),提升市場(chǎng)核心競(jìng)爭(zhēng)力,推動(dòng)新能源產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。
機(jī)械手助力新能源產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,即刻聯(lián)系開(kāi)啟無(wú)人化生產(chǎn)新體驗(yàn)!